密閉采樣器適用于石油化工裝置中各種有毒、有害、易燃、易爆等危險性的中、低壓氣、液介質的取樣。樣品采集的真實性強，無殘液、殘氣排放，有效地防止有毒有害介質對使用者的損傷，同時也避免造成環境污染，以及易燃易爆介質在采樣時可能造成的危險事故。

 

　　密閉采樣器用鋼材的熱處理類型：

　　1、正火：

　　正火是將鋼加熱到A。3以上30～50℃或更高的溫度，保溫一定的時間，然后在空氣中冷卻的一種熱處理工藝。正火熱處理的目的：細化晶粒，提高采樣器用鋼材韌性和穩定性及采樣器用鋼材的力學性能；得到所要求的晶粒組織。

 

　　2、退火：

　　將鋼件加熱到高于或低于A。1點溫度并保溫一定的時間(壓力容器用鋼件的退火一般加熱到低于A。1點)然后緩慢冷卻(通常隨爐冷卻)，這種熱處理工藝稱為退火。根據工藝特點，可分為*退火、等溫退火、球化退火、低溫退火和擴散退火。低溫退火又稱去應力退火，是壓力容器制造常用的熱處理方法。低溫退火是在低于A。1點進行的，主要是為了消除鋼件的殘余應力、穩定尺寸、消除冷作硬化、降低硬度。殘余應力的消除可以用一種保溫時間與保溫溫度之間的函數來表示，即用Larson—Miller參數P表示，常見的P值表達式為

　　p--T(19t+20)×10—3式中T—加熱保溫溫度，K；

　　￡—加熱保溫時間，h。

　　根據P值的函數表達式可知，在較低溫度下保持較長時間與較高溫度下保持較短時間可以得到相同的P值，即它們可達到同樣的消除應力程度。這對制定去應力退火熱處理工藝和衡量熱處理溫度對工件的影響有一定的參考價值。

　　退火的主要目的：降低鋼的硬度；改善或消除坯料在鑄造、鍛造和焊接時所產生的成分或組織的不均勻；消除內應力，穩定尺寸；細化晶粒，改善鋼中碳化物的形態和分布。

 

　　3、淬火：

　　淬火是將鋼件加到A。3以上30--一50℃或更高的溫度，保溫一定時間，使之奧氏體化后，急冷至室溫，以獲得淬硬組織的一種熱處理工藝。淬火的主要目的：提高鋼的硬度和強度；改善某些特殊鋼種的力學和化學性能。對壓力容器而言，淬火后的鋼件，通常緊接著進行高溫回火，以獲得預期的最佳性能。

 

　　4、回火：

　　回火是將淬硬后的鋼件加熱至A。1以下某一溫度，保溫一定時間，然后以一定的速度冷卻到室溫的熱處理。回火的主要目的是：消除淬火或正火后所產生的熱應力和組織應力，降低脆性，以防變形和開裂；能使淬火或正火后的淬硬組織轉變成穩定的組織，以確保得到所要求的良好綜合力學性能；在不同溫度回火，可以獲得不同組織和性能。因此，通過選擇不同的回火溫度，可以調整淬火或正火后鋼件的力學性能。

 

　　5、調質：

　　在生產中一般將淬火后高溫回火的聯合熱處理工藝稱為調質處理，這種處理獲得的是回火索氏體組織，表現出較好的綜合力學性能。

　　初學者往往將調質誤認為是正火加回火，在此特別提醒讀者注意。

 

　　6、固溶：

　　奧氏體不銹鋼加熱到1000～1100℃，保溫一定時間然后快速冷卻，獲得單相奧氏體組織的工藝方法稱為固溶處理。這種處理的奧氏體不銹鋼具有一定的強度，很高的韌性和優良的耐蝕性。奧氏體不銹鋼的正常交貨狀態為固溶。

 

　　7、穩定化：

　　將含有Ti和Nb等穩定化元素的奧氏體不銹鋼，加熱到850--950℃，保溫一定時間后水冷、油冷或空冷，使穩定化元素Ti、Nb和鋼中的碳形成TiC和NbC，提高鋼的耐晶間腐蝕的能力。